配制化学药剂时,首先要确保化学药剂符合用于供应商膜元件的要求。
• 采用组合式方法完成清洗工作,包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数,这将会有利于增强清洗效果;
• 在推荐的最佳温度下进行清洗,以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果;
• 以最少的化学药剂接触次数进行清洗,对延续膜寿命有益;
• 谨慎地由低至高调节pH值范围,可延长膜元件的使用寿命,必须根据膜材料的性质来配制清洗剂的pH;市场上常见的是聚酰胺膜和聚砜膜。保守的pH范围是4-10,强烈的pH范围为2-12;
• 一般情况下,典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。但是对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始,因为油在低pH时会固化;
• 氧化剂的选取原则,必须根据膜材料的性质,选取即能杀菌的且对膜性能破坏小的氧化剂;
• 当清洗多段反渗透装置时,最有效的清洗方法分段清洗,这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度,避免前段的污染物进入下游膜元件;
• 用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生;
• 如果系统已发生生物污染,就要考虑在清洗之后,加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行,也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容,不会带来任何对人的健康有害的风险,并能有效地控制生物活性,且成本低;
• 为安全起见,要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作;
• 为保证安全,溶解化学药品时,切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌;
• 为确保安全,在接触化学品操作时,必要时戴上安全眼镜,穿好防护服装;
• 从安全方面考虑,不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。在要使用下一种溶液之前,从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
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